AST1930型工件旋轉工作臺是專為熱噴涂應用研發設計的兩軸聯動旋轉工作臺。AST1930型旋轉工作臺的旋轉與擺動軸可采用六軸機械手的擴展外軸驅動，與機械手組成八軸聯動噴槍及工件聯動操作系統以實現對復雜形面工件的噴涂操作。AST1930也可由獨立配置的伺服電機驅動并由PLC編程控制操作。，并由機械手控制器（示教器）進行編程控制。AST1930型旋轉工作臺由一個堅固的鋼架支承，可提供熱噴涂操作中所要求的高速工件操縱的最大剛性。工作轉盤配置有用于工件裝夾的T型槽。技術參數：分度與旋轉軸轉速：0到300轉/分，扭矩：85牛-米擺動軸轉速：0到1.6轉/分，扭矩：2550牛-米工作臺面承載力：250公斤，500公斤。工作轉盤直徑：600毫米
AST9200型壓差控制濾芯式除塵器是針對熱噴涂應用而專門開發設計的。AST9200型除塵器具有非常良好的除塵效果。結合對隔音噴涂房進氣口和吸塵口的優化設計及合理的排風量，AST9200型除塵器不但可起到良好的除塵效果，同時可造成一個良好的噴涂環境。這對于許多要求獲得高質量涂層的場合是非常必要的。?AST9200使用最節約能源的向下的氣流技術，模塊的設計使它最大可能地適應空間的局限，例如有限的占地空間和低矮的房頂高度。前置式濾芯安裝方式意味著過濾器可以非常容易和迅速地進行更換。?在熱噴涂工業面臨挑戰，而同時更為關注安全和環保問題的今天，AST9200型除塵器在所有的熱噴涂應用方面代表著一個高技術和經得起時間考驗的解決方法。AMS9200型除塵器包括9200/24、9200/32及9200/48三種規格。分別配備24、32及48個濾芯。濾芯采用唐納森耐高溫濾芯，對0.5μm顆粒粉塵除塵效率可達99.99%，符合GB16297-96大氣污染物綜合排放標準Ⅱ級。?控制系統采用PLC壓差控制反吹脈沖。能依據濾芯運行狀況自動調節脈沖反吹的頻率，延長濾芯的使用壽命，降低除塵器的運行成本。?除塵器主體結構采用鍍鋅板或電解板制造，表面噴塑涂裝，防腐蝕性能好。?除塵器外形尺寸：????24芯：2m(L)x1.5m(W)x3.4m(H)。32芯：2m(L)x2m(W)x3.4m(H)。48芯：4m(L)x3m(W)x3.4m(H)。?風機采用名牌產品南方風機，風量及壓頭按實際需求選配。風機排風口可選配排氣消音器。排風管獨立安裝在相應的基礎上。
AST9700型隔音房是設計用于隔離在熱噴涂操作過程中所產生的噪音和粉塵的。它是由板和接合物組裝而成，使得他們的設計具有很高的靈活性（門窗的位置通?？梢栽诎惭b時才決定）。AST9700型可以做成單一個噴涂房，一個帶控制室的噴涂房，或是一系列隔離的空間和控制室。模塊設計使得這些房非常容易定位和用最少的安裝時間。標準隔音房及控制房的天花高度是3.0米。組裝的板有不同的尺寸，可以根據客戶的要求提供。同時供應的還有整套的地板槽，加強桿和接合物。?標準AST9700型隔音噴涂房尺寸為：4.0m(L)x3.0m(W)x3m(H)，特殊尺寸可按用戶要求定制?？蛇x配控制房。?隔音噴涂房設對開雙開門，尺寸為2m(W)x2.2m(H)，門上各有1個觀察窗，尺寸為0.35m(W)x0.45m(H)，底邊距地1.4m。設有0.8mx0.8m觀察窗一個，底邊距地1m，所有觀察窗均配置三層隔音玻璃。?隔音吸音板結構：外面板采用1.0冷軋彩板，內側涂2mm隔音阻尼。內面板為1mm鍍鋅多孔板。隔音吸音板總厚度為100mm，內置加強框架結構。?門的隔音結構與墻板相同，厚度為100mm，采用升降密封裝置使門的開、關操作更加輕便。?標準隔音噴涂房配備消音進氣口兩個及播灑式新風口。?標準隔音噴涂房配備有可調整體式吸塵口。吸塵口與隔音墻板內側平齊，不占用房內空間。?隔音房間為模塊化結構，現場安裝快捷方便。隔音房內安裝防爆型日光燈，光照度≥500Lux。?降噪效果：對應于等離子噴涂工作時，離消音房外壁1m處（高度1m）的噪音≤75分貝。JP5000/8000噴涂工作時，離消音房外壁1m處（高度1m）的噪音≤85分貝。
AST6600型熱噴涂兩軸噴涂機械手是設計用于熱噴涂行業的噴槍操作機構。采用日本三菱PLC控制單元、中/英文觸摸屏編程控制、伺服電機驅動。具手動/自動控制模式?？赏瓿蒟軸、Y軸、平面及矩形框四種標準行走模式?？蓪c火位置、起噴位置、噴涂范圍進行示教編程?？蓪娡勘閿?、噴槍移動速度等噴涂參數進行編程設定?？扇芜x加裝第三軸或第四軸及聯動功能?？梢苿邮皆O計，配置支撐定位裝置。規格：握持力：16公斤水平軸行程：1600毫米（可按用戶要求加長至20米）水平軸移動速度：0到600毫米/秒立軸行程：600毫米（可按用戶要求加長至1.5米）立軸移動速度：0到400毫米/秒。
AST1600型旋轉工作臺是設計用于夾持工件的熱噴涂專用兩軸（手動擺動）工件旋轉工作臺。特點：轉臺主軸采用日本住友帶減速器調頻調速電機驅動。日本三菱調頻調速器控制。數字式轉速顯示。正反轉調速控制功能。工作轉盤配T型槽?？梢苿邮皆O計，配支撐定位裝置。規格：承重：220公斤旋轉工作臺面直徑：620毫米（或按客戶要求）手動擺動角：—10°到100°旋轉速度：10到300轉/分數顯無級調速。
9935 CoArc 型計算機閉環控制電弧噴涂系統（電動拉、推拉絲）
CoArc計算機閉環控制電弧噴涂系統是“新一代”的電弧噴涂系統。與傳統電弧噴涂系統相比，可在更低的工作電壓下工作（例如噴涂80T不銹鋼絲材，噴槍運行電壓僅23伏特，而傳統電弧噴涂系統如8830或8835等工作電壓則需30伏特）。使得噴涂的沉積效率得以提高。當然也降低了涂層的成本?！靶滦图訌娦碗娫?、改良的空氣供給系統大大提高了涂層質量”353ECV電源提供了相對平穩的電位電壓安培特性，可在工作中持續控制電路電壓的整定值。是專為雙走絲電弧噴涂獨家開發的特性。通過準確地計算電容、電感及控制板的反應時間，控制噴涂過程對控制系統產生的干擾。新的加強型353ECV電源在尺寸上與353CV標準型的一樣，但卻利用了先進的控制板將電弧噴涂的工作電壓降到最小。通過降低工作電壓來減少涂層的氧化水平（提高了顆粒的分布性），沉積效益也相應得以提高（根據不同的噴涂材料而定）。更重要的是，加強型353ECV電源它是以低電壓產生比傳統的電弧噴涂電源更高的工作效能。這些優點提供了用戶最大的加工安全可靠性和靈活性，包括廣闊的噴涂應用范圍。再加上經過改進的9935CoArc控制柜空氣供應系統，大大地提高了電弧的涂層質量。下圖是兩種電源的輸出區別?？梢钥闯?，353ECV電源與傳統電源相比輸出要平滑穩定得多。????????????????353CVSiAl22V150A??????????????????????????????353ECVSiAl22V150A9935電弧噴槍是一款專為?CoArc?電弧控制系統設計的高性能噴槍。?9935是8835型噴槍的高穩定性與9000型噴槍具備的高氣體流量的完美結合。伺服電機驅動拉絲機構。特別設計的空氣帽保證更優越的霧化。手持或機裝噴涂?？蓢娡?.6mm,2.0?mm絲材?！皹岊^”壓力的監控確保涂層質量的穩定性與一致性。極高的霧化壓力(高達38l/sec)使得更易獲得更致密的涂層。CoArc控制系統CoArc控制柜包括一個操作人員使用的觸摸屏、一個用于噴涂控制的可編程序控制器和最新的電、氣控制單元。電弧噴涂系統的設計融合了原有的技術工藝，例如8830噴槍的氣動馬達和新一代的9935型噴槍伺服馬達控制?？刂乒窨梢允且粋€獨立的單位或與電源分開放置在遠處的位置。CoArc控制柜采用的是模塊式設計結構便于安裝和將來系統的升級更新，例如增加推絲功能。更重要的是，控制柜的人性化設計，便于日常維護與更新操作，減少生產停機時間。CoArc控制柜供氣系統的設計降低了氣流壓降，提高了噴槍的空氣流量質量，并對在噴槍處對空氣壓力進行控制。在某些情況下，為了保持原有的生產涂層，它可以是以低氣壓供給，或者為了生產更致密的涂層，它可以是以高氣壓，大氣流供給。更可貴的是，CoArc電弧噴涂系統除可運行9935噴槍外，還可利用系統中的“槍庫”管理系統選擇運行8830、8835、9000或BP400等電弧噴槍。這使得操作者可依據特定的涂層性能要求來選擇運行不同的噴槍。操作界面?CoArc電弧噴涂系統操作界面（操作屏）采用7英寸（17.8CM）觸摸屏。以符號式、直觀圖式為編程基礎，便于參數的設定與控制，保證每次不變的涂層特性。操作屏與控制柜的遙控距離可高達30米。操作屏直接與最先進的通訊。操作員可直接通過操作屏觀察并控制所有的涂層參數以及編制菜單、維護計劃。操作人員可以通過操作屏更改程序的顯示語言。如需更詳細技術資料及應用信息，請與我們聯系：ZGLi@AMStechn.COM